Poiché la domanda di batterie al litio continua a crescere, i loro standard di produzione e sicurezza devono essere urgentemente migliorati, quindi i sistemi di ispezione 3D ad alta risoluzione e ad alta produttività sono essenziali. Che l'obiettivo sia aumentare la produzione, migliorare la resa o abbreviare i cicli di produzione, una scansione TC di un secondo ha il potenziale per rivoluzionare gli standard di settore per il rilevamento dei difetti.
La prospettiva di una TAC 3D
La tomografia computerizzata industriale (CT) può raccogliere una grande quantità di dati preziosi. Generando una ricostruzione 3D completa della struttura interna della cella della batteria, è possibile eseguire un'analisi visiva completa della struttura interna, consentendo un'identificazione più accurata dei difetti che potrebbero influire sul funzionamento o sulla sicurezza della batteria. Sono inoltre disponibili numerosi dati di misurazione come l'allineamento delle parti, l'uniformità dello spessore e il controllo della curvatura per garantire la conformità alle specifiche di progettazione e produzione.
Elimina i difetti comuni della batteria
A differenza della tradizionale ispezione 2D, 3Draggi Xl'imaging fornisce dati 3D completi dell'intera cella della batteria. Ciò è illustrato da due modalità di guasto comuni: l’allineamento della piastra polare e la contaminazione da corpi estranei di particelle, entrambi i quali non possono essere rilevati con precisione dall’imaging 2D tradizionale.
1, allineatori della piastra polareT
L'allineamento dei poli è un parametro chiave per garantire la sicurezza della batteria. Un allineamento inadeguato potrebbe causare guasti durante la vita della batteria. Sfortunatamente, i tradizionali sistemi di rilevamento 2D non forniscono informazioni sufficienti per misurare correttamente la polarità dell'intera unità.
La figura seguente mostra la capacità del sistema CT di rilevare l'allineamento della pellicola polare intersecante. Metallo liquidoraggi Xle sorgenti possono acquisire una scansione 3D completa in un secondo o meno, rendendo la tecnologia ideale per l'ispezione in linea e di fine linea durante la produzione di volumi elevati.
2. Inquinamento da particelle
La presenza di detriti estranei, come particelle o contaminanti metallici provenienti da fasi di produzione precedenti, può ostacolare la corretta ricarica della batteria e rappresentare un potenziale rischio per la sicurezza. L'ispezione CT può identificare questi contaminanti per mirare alla pulizia e alla manutenzione delle relative apparecchiature che potrebbero portare all'introduzione di detriti nella cella della batteria.
Verso un nuovo standard per l'ispezione delle batterie
I produttori di batterie devono affrontare sfide per mantenere la qualità continuando ad aumentare la produzione. L'ispezione CT online ad alta velocità può rilevare con precisione difetti, facilitare il controllo di qualità e fornire dati importanti sull'integrità del processo di produzione e del prodotto finale, svolgendo così un ruolo vitale nei requisiti di capacità estremamente elevata e nel controllo di alta qualità del mercato odierno. La prossima generazione di sistemi di ispezione CT, dotati di alta risoluzione e alta luminositàraggi Xfonti, forniranno una quantità senza precedenti di dati di ispezione, fornendo un futuro più sicuro e promettente per i produttori di batterie e i loro consumatori.